Препреги вуглецевих волокон можуть бути сформовані за допомогою різноманітних методів, а найбільш підходящий метод вибирається на основі програми.
Процеси формування препрега включають вакуумний мішок,автоклавування, стиснення ліплення,пухнастка , ниткаІ мішок тиску.
Серед них процес вакуумної сумки в основному використовується для внутрішнього оздоблення у суднобудівній промисловості та залізничних системах, процес автоклаву в основному використовується для високих - композиційних матеріалів, процесу лиття в основному використовується для плоских панелей, спортивних товарів, саней та промислових продуктів, і в основному в риболовлі, і в риболовлі, і трубки, і труби, а також трубопроводки, і труби для риб. Процес мішка тиску в основному використовується для щогл, антенних полюсів та різних трубопроводів.
1. Процес вакуумної сумки
Процес ліплення вакууму - це процес формування, в якому продукт герметизується між формою та вакуумною сумкою, а продукт під тиском вакуумування, щоб зробити продукт більш густим і мати кращі механічні властивості.
2. Технологія формування автоклава:
UНормічний тиск всередині резервуара, швидка, рівномірна температура повітря всередині резервуара, висока точність, висока якість, широка адаптованість, придатна для виробництва партії та надійного процесу лиття; Недоліки - це висока вартість та великі початкові інвестиції.
3. Намовання:
Наглядування - це процес, завдяки якому звивиста машина контролює натяг і кут намотування, обгортає препрег у певній схемі навколо ядрової форми та затвердіння, щоб утворити композитну частину. Цей процес підходить лише для обертових трубчастих продуктів.
Підсилюючі матеріали, що використовуються при обмотці, - це в першу чергу волоконні нитки різних сильних сторін. Ненасичені поліефірні смоли часто використовуються для загальної цивільної продукції, таких як труби та резервуари. Епоксидні смоли можуть використовуватися для продуктів рани, які потребують високих механічних властивостей, таких як міцність на стиск та міжламінарна міцність зсуву.
4. Стисне лиття
Переваги стиснення лиття: висока ефективність виробництва, проста для досягнення спеціалізованого та автоматизованого виробництва; Висока розмірна точність та хороша повторюваність; гладка поверхня, не потрібно вторинної модифікації; може утворювати складні структури на одному кроці; масове виробництво, низька ціна.
Однак процес компресійного формування має складне виробництво цвілі, високі вимоги до якості форми, високий тиск на лиття, великі інвестиції в обладнання та обмежена пресом. Він найбільш підходить для виробництва пакетів малих та середніх - композиційних матеріалів. Завдяки постійному вдосконаленню та розробці технології обробки металів, рівня виготовлення преси та продуктивності процесу синтетичної смоли, тоннаж та розмір таблиці пресу постійно збільшуються, а температура ліплення та тиск формованого матеріалу відносно знижуються, що робить розмір ліплених продуктів поступово розвиваються у напрямку великої масштабу -. В даний час він може виробляти великі автомобільні деталі, ванни, інтегральні деталі ванної кімнати тощо.
5. Процес пультрузії
передбачає екструдування препрегу під тягою, формуючи його через екструзійну штамп і вилікування його, щоб постійно виробляти профілі FRP необмеженої довжини. Цей процес найбільше підходить для створення профілів FRP різних хрестів - фігур секцій, таких як стрижні, трубки, суцільні профілі (i -, канал - у формі, квадратні профілі) та порожні профілі (профілі дверей та вікон, лопатки тощо).
