Намотування нитки є одним з найдавніших процесів для виготовлення деталей з вуглецевого волокна. Це процес, який практично залишився статичним приблизно до 10 років тому, коли додаткові зміни почали дещо покращувати його. Поточний стан намотування нитки такий, що він має вимірний вплив на те, як використовується вуглецеве волокно.
Якщо ви не знайомі з намотуванням нитки, це процес, який нагадує великомасштабне ткацтво - принаймні візуально. Великі рулони нитки з вуглецевого волокна завантажуються на котушки і пропускаються через обмотувальну машину. Потім нитку підбирають і намотують навколо обертової оправки.
Залежно від кількості ниток і їх взаємного розташування, вони можуть бути намотані навколо оправки в будь-якій кількості візерунків. Це створює безперервну форму, яку можна розділити на шматки різної довжини.
РАННІ ДНІ ВІТРАЖУВАННЯ ФІЛАМАНІВ
Намотування ниток було вперше використано як виробничий процес у роки, що відразу після Другої світової війни, згідно з Ginger Gardiner Composite World . Виробники використовували цей процес для створення корпусів з твердими ракетними двигунами. Світлові стовпи, посудини під тиском і труби - все посилене вуглецевим волокном - вийшли на ринок у 1960-х і 70-х роках.
Процес тоді був завжди однаковим. Філамент купали в епоксидної смолі безпосередньо перед намотуванням навколо оправки. Повністю намотаний продукт подавали в високотемпературний автоклав, який би витримував смолу, створюючи міцний і міцний матеріал, армований нитками з вуглецевого волокна. Цей процес відомий як волога обмотка. Це процес, який до цих пір використовується.
Кілька років тому були розроблені нові методи заміни мокрого намотування. Інженери зрозуміли, як використовувати сухі волокна спільно з процесами рідинного формування. Вони також розробляли процеси з використанням буксирувальних препрегів і препрегів. Всі ці нові процеси усунули необхідність купання нитки в епоксидній смолі перед намотуванням.
СВІТУВАННЯ СИМВОЛИ
Сьогодні намотування нитки може виглядати надзвичайно різним у порівнянні з попередником першого покоління. Наприклад, наша промисловість тепер використовує високошвидкісні обмотки ниток, здатні створювати складні деталі зі змінними перетинами і незвичайними формами. Ми більше не обмежуємося статичними, циліндричними оправками, які виробляють тільки труби різного розміру.
Робототехніка також вводиться в обмотку нитки. Робототехнічні системи роблять весь процес намотування нитки більш швидким і ефективним, усуваючи неефективність участі людини. Він також робить намотування нитки більш дешевим процесом без шкоди для якості.
Навіть 3D друк впливає на обмотку нитки. За словами Гардінера, в Штутгарті, Німеччина, з'ясувалася компанія, яка розробила спосіб поєднати робототехнічний процес мокрого намотування з 3D-друком, щоб створити готову продукцію, яка виходить заміж на вуглецеві / епоксидні продукти з композитними або металевими сердечниками. Процес може бути навіть модифікований для створення готових виробів, які не мають ядра.
НОВІ ФОРМИ ТА РОЗМІРИ
Чистою перевагою всіх цих нових технологій є те, що ми можемо створювати композитні деталі всіх форм і розмірів, використовуючи при цьому намотування нитки. Чому це має значення? Оскільки намотування нитки може бути автоматизовано набагато більшою мірою, ніж традиційні накладення. Удосконалюючи процеси намотування ниток, щоб пристосуватися до багатьох форм і розмірів, ми зберігаємо швидкість і ефективність без шкоди для гнучкості конструкції.
Ми раді бачити, як технологія змінює нашу галузь. Ми не знаємо, що намотування нитки буде виглядати через 10 років, але ми вважаємо, що це безпечна ставка, що все буде ще краще, ніж сьогодні. Це добре як для нашої промисловості, так і для клієнтів.
